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     噴霧冷卻造粒機,噴霧冷卻制粒機用途:塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體。

設備選型依據(jù)

⑴、選擇離心造粒的依據(jù)：由于客戶要求產品質量較高，對顆粒的均勻度和色澤度都有比較高的要求，且嚴禁出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，壓力噴霧無法達到此要求，所以選用旋轉冷卻造粒噴霧。

 ⑵、影響產品質量的幾個因素：

 ①、物料溫度的影響：物料溫度的高低直接影響設備的生產能力，這里說的高低，是指造粒前的料溫距離自身的熔點或轉化點溫度的大小。一般而言，溫度越高，產量越小，因此對于料溫太高的物料（一般指大于熔點或軟化點50℃以上），通過設備后還有余溫的。

 ②、物料性質影響：不同性質的物料其造粒性能差異較大。影響造粒過程及質量的物性參數(shù)，主要有熔點（或軟化點）、比重、傳熱系數(shù)、結晶特性、粘度及液態(tài)表面張力等。粘度和表面張力，主要影響造粒產品的成型質量，而其它參數(shù)則主要影響物料的冷卻、固化速度，從而影響其產量，一般來講，物料的熔點、比重、傳熱系數(shù)越大，比熱越小，其產量越大，反之亦然。

③、粘度（或表面張力）、溫度對顆粒成型質量有一定的影響。

⑶、噴霧冷卻造粒機的技術更新過程    

      在2004年之前我國采用的冷卻造粒的方法全部是壓力冷卻造粒（或氣流式冷卻造粒），產品顆粒度差距太大，產品外觀無法跟歐美等國家的產品比，這個問題困擾著我們多個行業(yè)的廠家，2004年我公司接到德國一個客戶訂做的一套設備（來圖加工），我們在調試過程中發(fā)現(xiàn)此設備加工出來的物料特別均勻，色澤好，無粘壁現(xiàn)象，比我們傳統(tǒng)的壓力噴霧冷卻造粒要好很多，之后我們?yōu)楹颖膘`壽飼料、山西太原潞維制藥、山東菏澤東明化工廠等單位制作旋轉造粒后，他們的產品跟國外產品具有了同等質量增加了競爭力，2005年，我們?yōu)樯綎|中大牧業(yè)制作一套冷卻造粒設備（他們原來有一套壓力噴霧冷卻造粒設備），2套同樣高度、同樣風機的設備，用旋轉造粒的設備生產的產品不但顆粒均勻、色澤好、成品率高等優(yōu)點，產量多出50%；經他們估算，同樣大小的2套設備，約10個月就能省出一套設備的錢出來；由于此設備產品質量好、不節(jié)能等優(yōu)點，現(xiàn)在在冷卻造粒方面基本代替了原有的壓力噴霧冷卻造粒。

 3、設備優(yōu)缺點

⑴、優(yōu)點：

 ①、產品成料率高，一般情況下在99%以上，壓力噴霧的成料率只有60%左右。

 ②、產品粒度差距非常小，壓力噴霧大小差距很大，且還有粉塵。

 ③、色澤好，與壓力噴霧生產的產品比較，色澤要好很多。

 ④、不粘壁，只要我們在做設備之前做過實驗，可以保證物料不粘壁，壓力噴霧在冷卻造粒時會經常粘壁。

 ⑤、節(jié)能，同樣高度和風量的設備，產品至少多生產30%以上，再加上沒有過大或過小的顆粒（過大或過小的顆粒一般公司要進行熔融再造粒），實際要比壓力噴霧節(jié)能一般，約一年左右省出設備投資來。

 ⑵、缺點：

①、設備投資大，由于旋轉造粒霧化直徑較大，所以需要的直徑非常大，投資一般是壓力噴霧冷卻造粒的2倍。

②、不適合小規(guī)模生產，此類設備一般適合產量在每小時在500公斤以上的產品，太小投資，回報率較慢。